【原标题】柳钢这些“宝”“智”造领风骚——盘点冷轧厂智能AI“工业机器人队伍”
今年以来，柳钢集团冷轧厂主动对标先进，与华为“2012实验室”通过“云对话”就如何依靠创新突破困局进行了跨界思维碰撞，让全厂职工对当前行业形势有了更清晰认识，更坚定地走创新思变之路，努力构建企业未来生存能力，构建企业发展第二选项。同时，该厂通过推进“机械化换人、自动化减人”建设，建立较为完善的标准体系，推动重点工序和岗位机械化、自动化程度大幅提升，这样既能提升生产效率，又能大幅提高安全生产水平。此外，通过以科技为引领，积极探索使用人工智能、机器视觉、机械手臂、AGV小车、仿生四足机器人，打造“工业机器人队伍”，实现全流程无人化、智能化，让生产更智能、更高效、更安全、更环保。
智能轨道巡检机器人：火眼金睛 筑牢安全生产屏障
它能全面替代人工实现全天候远程巡检，既能减轻运维人员的劳动强度，又能提高巡检工作效率。它具有强大的视频储存功能，数据也将全面“上云”，实现数据远程监控。通过第三视角功能对设备进行实时监控报警，将异常信息通过钉钉推送给相关人员，真正实现“云钉一体化”。
全天候智能巡检机器人：化身“安全卫士” 全天候安全有保障
它综合应用了人工智能、大数据、综合监控、故障诊断等先进技术，对变电站电气室内环境、设备、人员、路线全天候自主巡检和自主充电，可实现远程实时监控及图像采集。该机器人还可通过系统对采集到的设备状态数据进行分析管理，实时掌握电气设备的运行情况，并进行数据分析处理，实现对电气设备的准确检测与分析。
喷码贴标多功能机器人：动作利落 一体化智能喷码贴标
它创新性地设计了喷码贴标双项功能一体化，可自动调整机器人运动路径，与步进梁控制系统实现安全互锁，自动清洗喷嘴，高速完成标签打印剥离、吸取、粘贴，速度为1字符/秒。该机器人投入使用后，将极大地提高冷轧产品品牌形象和冷轧厂智能化水平，最大化降低操作工劳动强度，减少人工操作差错，增加操作的安全性，实现人力资源的最佳配置。
自动拆捆带机器人：一气呵成 机械手代替人工操作
自动拆捆带机器人开发与应用项目是将人工智能、工业控制、传感技术和工程机械等技术充分融合的智能集成系统。
它能够自动拆除捆带并将捆带打包收集，成功率高、稳定性强、安全可靠，替代了传统的人工作业，有效避免了人工剪切捆带造成的钢卷表面质量问题和员工被捆带割伤的安全隐患；同时让酸轧机组入口段的生产节奏更加紧凑，提高了生产效率。
智能标记机器人：奋笔疾书 会“练字”的机器人
它是国内首套利用跨界思维开发的低碳环保多功能机器人。它使用普通油性笔进行标记，普通油性笔成本低，换笔快捷方便，与传统的喷码机器人每年几十万元的耗材费用相比接近于零，且由于使用记号笔，免维护，不会产生维护成本，具有可观的经济效益和社会效益。
AI云眼机器人：来回穿梭 零接触高效巡检
它是冷轧厂首个自主研发，在自动化轧机电气室使用的巡检机器人，整个巡检过程“一气呵成”，实现“机器替人”零接触高效率巡检，大幅度提升标准化作业水平，有效降低运维人员的劳动强度和运维成本，提高巡检作业和管理的自动化和智能化水平。（叶有兴）
