作为广西向海经济的重要实践，广投临港循环经济产业园正推动传统氧化铝产业向智能化、绿色化、融合化加速跃升。

  从“港口经济”到“产业生态”：重构临港产业发展逻辑

  在北海铁山港，满载铝土矿的远洋货轮靠泊后，矿石通过自有码头直接进入厂区，形成“矿—港—厂”无缝衔接的运输体系。

  不同于传统工业项目“先建工厂、再配套产业”的发展模式，广投临港循环经济产业园从规划阶段便围绕“融合”进行系统布局。

广投临港循环经济产业园内的“矿—港—厂”无缝衔接运输体系。

  园区依托海外铝土矿资源、自有20万吨级码头及沿海区位优势，构建“海外开采—远洋运输—港口集散—临港加工”全链条闭环，并同步向精细氧化铝、铝基新材料、再生铝回收、赤泥综合利用等领域延伸。

  广投临港工业公司副总经理刘贤桂表示，园区正在推动产业链、供应链、价值链深度耦合，实现从“项目集聚”向“产业生态融合”转变。

  从“单一生产”到“循环耦合”：资源在产业链中循环流动

  融合发展的关键，不仅在产业之间，更在资源、能源与绿色发展方式之间。园区依托北海电厂现有机组资源，推动“铝电联产+能源耦合”绿色化发展模式，通过集中供热、余热利用、能源梯级循环等方式，将传统工业生产中的“废热”重新转化为生产资源，推动能源利用由“高消耗”向“高效率、低排放”转变。仅余热集中供热，每年即可节约约10万吨标准煤，进一步实现产业发展与绿色低碳转型协同推进。

  与此同时，赤泥等工业固废也不再只是“处理对象”。园区积极推进赤泥综合利用、循环母液提镓等项目建设，通过重选、强磁选等技术，提高资源综合利用率，逐步构建“工业余热—工业固废—新型建材”循环产业链。

  生产废水100%回用、固废处置合规率100%、焙烧烟气排放远低于国家标准，一系列绿色低碳技术的应用，让传统氧化铝产业逐步摆脱“高耗能、高排放”标签。

  从“经验管理”到“数智融合”：工厂长出“智慧大脑”

  走进广投临港工业公司集控中心，大屏幕两万余个生产数据实时跳动，原料输送、工艺参数、设备运行状态一目了然。

  在这里，DCS系统负责实时采集生产数据，MES系统动态优化生产组织，ERP系统统筹经营管理，数字孪生系统则通过1:1工厂建模，实现远程巡检、AI诊断和生产可视化。

  数据在不同系统之间实时流动，生产端、经营端、管理端实现深度协同，让传统氧化铝工厂逐步从“经验驱动”转向“数据驱动”。

广投北海循环经济产业园集中控制中心。

  据了解，广投临港工业公司是行业内第一家实现“实体工厂与智慧工厂同步规划、同步建设、同步运营”的氧化铝企业，建成即获评广西先进级智能工厂。

  从“单兵作战”到“集团协同”：构建联动发展格局

  融合之外，“协同”成为园区发展的另一大关键词。广投临港工业公司深入落实集团“产融投”协同发展战略，在原材料采购、能源保障、智能制造、物流运输、后勤服务等多个领域，与集团兄弟单位形成深度联动。

  数据显示，公司与集团内部企业业务协同往来金额近50亿元/年，是集团系统内“产融投”协同程度最高的企业之一。

  其中，联动产服集团协同采购铝土矿以及代销产品；北海电厂、广投燃气全方位保障蒸汽、天然气供应，广投智能科技赋能智能制造升级；综合能源公司承接设备维保服务，多家企业共同嵌入产业园运行体系。通过集团内部协同，园区不仅降低了运营成本，更增强了产业链供应链稳定性和抗风险能力。

广投临港循环经济产业园全景。

  从港口到工厂，从能源到数据，从产业链到集团协同，广投临港循环经济产业园正在不断突破传统工业园区的发展边界。

  站在“十五五”开局的重要节点，园区将继续围绕智能化、绿色化、融合化方向，加快构建现代临港循环产业体系，推动传统制造业全面升级，为广西向海经济高质量发展探索新路径。（于威）