原标题：退城入园，宝石加工升级

  近日，梧州市长洲区龙新珠宝首饰智慧产业园，一栋栋崭新的标准厂房整齐排列。车间内，伴随着机器轰鸣声，一颗颗人工宝石在流水线上经过精细打磨，闪闪发光。

  不远处是梧州国际宝石首饰产业园，布设在一楼的300多套全自动打磨机不久前刚刚完成调试，已进入常规生产。

  退城入园、集聚发展、科技赋能、绿色生态——是长洲区在“十四五”期末为辖区内人工宝石产业持续发展开出的良方。如今，随着这两座全新产业园的运营，长洲区人工宝石产业加快转型升级步伐，朝着“全国有影响力的人工宝石全产业链集散基地”目标迈进。

  建强智造园区 革新传统生产模式

  “一天可加工300公斤原石。”6月12日，龙新珠宝首饰智慧产业园内，梧州市宝善贸易有限公司总经理陈宝善告诉记者，入行10来年，生产车间搬了3次家，以往靠近居民区，噪音等问题常常引起居民投诉。

  去年6月，退城入园后，投诉没有了，场地更宽敞。他随后添置了激光切割机，生产效率和产品质量同步提升。目前，该公司产品主要销往浙江义乌以及印度，进一步稳定了客源。

  “目前，园区内产业链正不断延伸。”龙新珠宝首饰智慧产业园总经理胡小红说，去年开园以来，园区已入驻116家宝石加工企业，产业集聚效应明显。

  据介绍，龙新珠宝首饰智慧产业园占地面积约250亩，由龙新村集体开发，目标是打造集设计研发、生产加工、销售贸易于一体的珠宝产业基地。目前项目一期已投入使用，二期正在筹备建设中。

  未来3年，随着20万平方米的园区全面建成，这里将引进5000套智能加工机械，年综合产值可达14.5亿元，将带动上万名群众在家门口就业增收，走出一条产业旺、村民富、乡村兴的新路子。

  融入数字手段 升级品质管控体系

  产业集聚为转型升级奠定了坚实的基础。

  在龙新珠宝首饰智慧产业园不远处，矗立着一栋三层楼房——梧州国际宝石首饰产业园。在这里，我们看到了人工宝石加工的更高形态。

  大楼一层，排列整齐的全自动打磨机正在工作，少量技术工人穿梭其间，不时看看控制屏上的各类参数。“产业园首层面积超过1.4万平方米，布设了300多套全自动打磨机。”旭平首饰梧州公司负责人饶贵强介绍，这些设备可根据原料大小调整打磨速度，日产量可达上亿粒，“生产流程的高度自动化是产业园的一大亮点，一人可同时操作多台设备。”

  该园区是宝石产业综合体，集宝石首饰加工厂房、宝石饰品展示中心、电商平台、物流平台、配套办公、仓储于一体。

  集中排污、全链协同、自动化、高效运转……长洲区“双园驱动”战略打响了人工宝石产业转型升级的第一炮。

  长洲区科技和工业信息化局相关负责人告诉记者，为了推动人工宝石产业升级，该区成立宝石全产业链工作专班，集中优势资源、配齐配强人力、财力、物力，聚焦项目用地、用电、用气以及资金、人才等关键环节，主动靠前服务、精准破解难题。园区坚持环保高标准，建成了日处理规模1800吨的废水处理站，配备标准化环保设施，安装使用管道天然气。

  在长洲区，人工宝石首饰加工传统粗放加工模式，正被绿色生产方式全面替代，零散杂乱的作坊不见了，取而代之的是整洁有序、集约高效的现代化车间。同时，长洲区建立健全“书记区长直通车”、处级领导干部联系服务企业等机制，协同多个相关部门，为企业提供注册、备案、审批等全流程代办服务。

  优化政策供给 夯实产业发展支撑

  人工宝石产业下一步该如何走？

  目前，长洲区人工宝石注册企业有1200多家，带动就业6000多人，年产值约5.5亿元。产品加工种类达5万多种，正在加速形成涵盖合成晶体、切割打磨、设计制造、电商营销的产业链。

  当地政协委员建议指出，当前，长洲区人工宝石产业仍存在产业链层级偏低、人工智能融合程度较浅，以及政策不配套等问题。

  委员的建议，凸显了人工宝石产业在长洲区的重要性和进一步转型升级的迫切性。

  当地已经着手破解现存难题。一方面，长洲区另一座人工宝石加工园区——梧州科技宝石智造园已搭建3栋标准厂房，主要用途为宝石、首饰生产加工及研发配套，今后将采用更自动化、智能化生产方式。另一方面，长洲区全面引入人工智能、工业互联网等新一代信息技术赋能宝石产业升级迭代，智能视觉检测系统为品质管控装上了“火眼金睛”，今后将进一步拓展人工智能技术应用场景。

  在长洲区宝石全产业链发展工作方案中，“创新驱动，构建现代化产业体系”“绿色智慧赋能，激发产业持续活力”两大工作任务为人工宝石产业发展注入持久动能。

  根据该方案，长洲区将持续鼓励龙头企业加大研发投入，集中攻关核心技术，拓展宝石产品在军工、医疗、电子等高端领域的应用，培育一批知名品牌，同时全面提升绿色发展水平，支持企业应用新一代信息技术提升智能化水平。（记者 赵超 通讯员 吕康杰）