在广投北海绿色生态铝项目厂区内，一条条封闭输送廊道有序延伸，巨大的蒸发装置稳定运转，实时跳动的能耗数据不断在中控大屏刷新，这是一套高效循环的绿色生产体系。

  从铝土矿进厂到产品产出，从能源利用到资源循环，从超低排放到智慧管控，绿色理念被嵌入项目建设与生产运营全过程。

  作为广西首个自主投资、建设、运营的氧化铝项目，广投北海绿色生态铝项目不仅承载着广西铝产业向海发展的重要使命，更在绿色低碳转型中，探索出一条现代临港工业高质量发展的新路径。

  从“高耗能”到“高效能”

  广投北海绿色生态铝项目从建设之初就把“绿色化”贯穿始终，“不是先建工厂再考虑环保，而是一开始就按照绿色工厂理念整体规划。”广投临港工业公司生产控制中心总经理韦忠平介绍。项目采用低温拜耳法工艺，并配套七效管式降膜蒸发器，从源头降低能源消耗。铝土矿进入厂区后，全流程通过封闭系统转运，实现“用矿不见矿”，有效控制无组织粉尘排放。

广投北海绿色生态铝一期项目焙烧、分解工序。

  更大的变化，则来自能源结构。传统氧化铝行业普遍以燃煤为主要能源，而项目焙烧工序采用天然气替代燃煤，碳排放较传统工艺降低约50%。同时，通过SNCR与高尘高温SCR耦合脱硝工艺，氮氧化物排放浓度控制在100mg/Nm³以下；焙烧炉采用袋式除尘技术，排烟含尘量控制在10mg/Nm³以内。

  “绿色发展不是简单增加环保设备，而是从工艺路线、能源结构到生产组织方式的系统重构。”韦忠平说。这背后，是产业发展逻辑的转变。过去工业项目更强调规模和速度，如今则更加注重绿色、低碳、可持续。绿色正在成为现代工业的新底色。

  一滴水、一吨汽里的循环经济

  绿色生产，关键在“循环”。在广投北海绿色生态铝项目，一张覆盖全厂的能源循环网络正在高效运转。依托铁山港集中供汽和北海电厂余热，项目建立起蒸汽与冷凝水闭环回收系统，预计每年可回收冷凝水超过300万吨。

  在这里，蒸发系统产生的一次冷凝水余热被用于配电室制冷；焙烧工序回收的余热又用于预热洗水；不同工序之间形成热力梯级利用体系，最大程度提高能源利用效率。

  而水资源循环利用，同样体现着绿色发展的精细化理念。项目构建生产水、循环水、废水、初期雨水“四位一体”循环系统，生产水重复利用率达到97%，生产废水经处理后实现100%回用，真正实现废水零外排。

  从“一次利用”到“循环利用”，改变的不仅是资源使用方式，更是产业发展的底层逻辑。

  从“工业固废”到“再生资源”

  赤泥，是氧化铝生产过程中产生的大宗工业固废，也是行业绿色转型长期面临的重要课题。如何让赤泥“减量化、资源化、利用化”，考验着企业绿色发展的能力。

广投北海绿色生态铝一期项目溶出工序。

  广投北海绿色生态铝项目从设计阶段便提前布局。项目采用低碱溶出配方，并预留非石灰拜耳法工艺接口，目标从源头减少赤泥产生量20%以上。

  与此同时，公司与相关再生资源企业合作建设赤泥综合利用基地，围绕选铁、脱碱等关键技术展开攻关，并探索从尾渣中提取镓等高值元素。

  “赤泥不是简单意义上的废弃物，它本身也是资源。”广投临港工业公司合浦分公司总经理冯青桦说。

  目前，项目压滤系统已稳定运行，赤泥含水率控制在28%以下，为后续运输和资源化利用创造条件，逐步形成“产生—处理—应用”的园区内循环。

  用数字技术守护绿色低碳生产

  在项目集控中心，大屏实时显示烟气排放、能耗指标、废水处理等运行数据。依托DCS系统与智慧能源管理平台，项目实现排放与能耗实时监测、异常自动预警，并根据运行状态动态优化工艺参数。同时，一级能效变压器、智能变频、无功补偿等节能设施同步投用，全厂功率因数稳定在0.95以上。

  依托各类数字化、精细化、绿色化、智能化管控措施，公司综合能耗优于同类沿海氧化铝项目能耗水平，低于国家先进级标准。此外，液碱、天然气等关键单耗均大幅低于设计标准，干矿单耗接近行业先进值，降本控耗成效持续显现，为项目后续提升盈利能力、增强市场竞争力奠定了坚实基础。

  从工艺优化到能源循环，从超低排放到赤泥综合利用，从智慧监测到绿色管理，广投临港工业公司正把绿色低碳理念转化为实实在在的发展能力。（于威）