原标题：北海市 生态铝项目一张绿图画到底

  8月3日，记者从广投北海绿色生态铝项目部获悉，该项目液碱、天然气等关键物料单耗低于设计标准，综合能耗达到国家先进值标准。

  高能耗、粉尘大、碳排放高是传统氧化铝行业的普遍痛点，如何跳出传统工业高耗高排的发展桎梏，实现低碳生产与高效发展兼顾？

  从铝土矿进厂到产品产出，从能源利用到资源循环，从超低排放到智慧管控，绿色理念贯穿项目建设与生产运营全过程。“我们不是先建好工厂再补环保设施，而是从一开始就按照绿色工厂的标准整体设计、整体落地。”广投临港工业公司生产控制中心总经理韦忠平介绍。

  项目从生产源头降本降耗，采用低温拜耳法工艺搭配专用蒸发设备，有效降低生产能耗。原料全程封闭输送，实现“用矿不见矿”，杜绝无组织粉尘污染。在能源端，项目改用天然气替代传统燃煤工艺，碳排放较传统方式降低约五成，同时配套专业脱硝、除尘设备，让废气排放指标严控在超低标准之内。

  在韦忠平看来，绿色转型不是简单加装环保设备，而是生产全链条的系统升级。项目深耕循环经济，最大化盘活各类资源：依托本地电厂余热和集中供汽资源，项目搭建闭环回收系统，每年可回收冷凝水超300万吨；生产余热分级复用，用于厂区制冷、生产用水预热，大幅提升热能利用率。

  水资源循环同样做到极致，项目生产水重复利用率达97%，生产废水处理后全部回用，实现零外排。广投临港工业公司合浦分公司总经理冯青桦说：“赤泥并非无用废料，通过技术赋能可转化为再生资源，项目通过赤泥低含水率管控，解决了赤泥固废难题。

  与此同时，数字化管控为绿色生产精准赋能。项目依托智慧能源平台，实时监测能耗、废气、废水等核心生产数据，自动预警异常工况、动态优化生产参数，搭配各类节能设备，持续提升厂区能源利用效率，以科技赋能传统铝产业绿色低碳高质量发展。（记者蒋璐阳 通讯员于威）