原标题：西江之畔产业“智变”
初秋时节，走进位于梧州市临港经济区的广西简一陶瓷有限公司，车间里机械臂伸缩自如，精准将瓷坯送入下一道工序；AGV无人搬运车沿着磁轨缓缓滑行，驮着成品向仓储中心驶去。
中央控制室里，几块大屏幕一字排开，各种数据实时跳动。“以前靠人眼盯，现在靠数据管。”企业副总裁杨君之站在屏幕前说，“上料、抛光、打磨，我们都实现全流程自动化。去年我们将大模型接入系统后，从客户询单到排产计划，AI都能搭把手。”
连日来，记者走访梧州市多家工业企业发现，越来越多的智能设备走进生产一线，人工智能正从辅助生产的“新技术”，变成推动产业升级的“新引擎”。在西江之畔，一场由数据驱动、智能引领的产业变革正在悄然发生。
“以前靠人眼盯，现在靠数据管”
在广西喜荟天成科技有限公司宝石加工车间里，20余台人工智能质检设备整齐排列，发出轻微的运转声。传送带上，一颗颗米粒大小的莫桑石快速经过玻璃检测盘。高清摄像头捕捉晶体表面的细微差异，后台算法实时分析比对，短短几秒内便完成对划痕、净度、尺寸等指标的精准判断，并将产品自动分流至不同通道。
“过去靠人工检测，老师傅盯一天，眼睛容易疲劳，而且不同人的判断标准也会存在差异。”企业负责人徐永帅拿起一颗刚完成检测的莫桑石，对着灯光仔细查看，“现在机器一分钟可以检测1000粒，是人工效率的30倍，最小能够识别直径0.7毫米的产品，这在人眼检测中几乎无法实现。”
据介绍，引入AI质检系统后，该企业人力成本下降35%，材料损耗减少20%，月产能稳定在300万克拉以上。
在广西智慧鑫源新材料科技有限公司冷轧车间，另一种“智能力量”正在发挥作用。
“废铝进入生产线，经过加工后变成0.15毫米厚的超薄铝材，可用于新能源汽车领域。”企业负责人吴经理介绍，“生产过程中，MES系统实时管控能源消耗和生产状态，每一道工序、每一度电都有数据记录。”
采访中，多位企业负责人坦言，早期企业推进智能化改造，更多源于政策引导和示范带动；如今，随着市场竞争加剧，越来越多企业开始从自身发展需求出发，主动拥抱人工智能。
“市场不会等待企业慢慢调整。”在梧州鸿图精密压铸有限公司生产车间，智能压铸设备排列整齐，机械臂精准完成取件、转运等操作。副总经理彭国辉介绍，今年上半年，公司销售产值接近2亿元，新能源汽车配套订单占比超过一半，目前已为比亚迪等头部企业提供产品配套。
与此同时，公司新开发的无人机零部件也实现量产，企业产能和效益持续提升。“现在客户越来越看重产品的一致性和全过程追溯能力。”彭国辉说，“如果没有数字化管控体系，企业甚至很难进入供应链体系。”
这种变化，在梧州市金海不锈钢有限公司同样明显。作为广西绿色工厂、广西智能制造标杆企业，金海不锈钢近年来持续推进智能化改造。企业总经理金解放说：“智能化不是为了展示，而是企业发展的需要。改造以后，能耗降低了，产品质量更加稳定，市场竞争力自然增强。”
从“政策推动”到“市场驱动”，从“尝试应用”到“主动拥抱”，人工智能正在梧州企业中形成越来越强的内生动力。这种由产业需求催生的转型，正是AI能够在梧州快速落地的重要原因。
“智能化改造是一道必答题”
人工智能为何能够在梧州工业领域迅速扎根？答案并不只在技术本身，更在于产业发展的现实需求。
梧州拥有再生金属、陶瓷、宝石加工、不锈钢等特色产业集群。其中，再生金属材料产业已形成从资源回收、拆解加工到精深利用的完整产业链，年资源处理能力超过千万吨，2025年规上工业产值达到736亿元。
这些产业具有一个共同特点：生产流程复杂、质量控制要求高、能源消耗较大，同时面临绿色转型和效率提升的双重压力。而人工智能最擅长的，正是通过数据分析、智能控制和精准预测，帮助企业优化流程、降低成本、提升质量。
在这一过程中，梧州企业正在探索属于自己的“智造路径”。弘毅新材料通过引入智能调控系统，将产品良品率从98%提升至99%以上；毅马五金制品有限公司推进智能化改造，实现生产流程整体优化升级；永达钢铁联合北京高校，探索传统钢铁产业智能化转型新模式……
这些实践表明，人工智能并不是简单替代人工，而是在重塑生产方式，让传统产业焕发新的生命力。
“智能化改造不是一道‘选择题’，而是一道必须回答的‘必答题’。”梧州学院经济学院院长杨诚认为，梧州的科技宝石、六堡茶、陶瓷、不锈钢等产业，正面临用工成本上升、品质要求提高、市场竞争加剧等多重挑战。
“当AI质检机的效率达到人工数十倍，当智能仓储让物流信息实现实时流转，当数字孪生系统能够提前发现生产缺陷，企业经过成本核算后会发现，智能化已经成为提升竞争力的必然选择。”杨诚说。
与此同时，绿色低碳发展要求，也推动企业加快智能转型。如何在降低能耗、减少排放的同时，提高产品质量和生产效率？梧州企业给出了答案：让数据成为新的生产要素，让智能算法成为绿色转型的新引擎。
“最终目的是让产业获得新的增长动力”
企业主动拥抱人工智能，离不开良好的产业生态支撑。近年来，梧州市把推动人工智能与制造业深度融合摆在重要位置，持续实施“人工智能+制造”行动，从项目支持、资金保障、人才引育、平台建设等方面完善支撑体系，为企业智能化转型提供有力保障。
今年，梧州市组织申报的自治区科技计划项目中，人工智能赋能产业发展项目获批9项，获得专项经费支持1359万元。与此同时，全市12个案例入选《广西制造业智改数转网联优秀案例集》，人工智能技术场景应用占比超过五成；在自治区智能工厂和数字化车间认定名单中，梧州也有多家企业入选。
“我们建立了市级备投项目库，目前已有29家企业纳入其中。”梧州市科技局相关工作人员介绍，今年上半年，梧州市围绕企业技术创新需求，指导申报自治区科技项目50余项，成功立项31项，争取上级资助经费3783万元。
政策引导之外，更重要的是创新资源的持续集聚。梧州积极推动产学研协同创新，联动北京科技大学共建再生金属材料研究院，与中南大学合作筹建关键金属与循环利用创新中心，联合安徽农业大学、湖南农业大学开展六堡茶智能茶园建设研究，同时推动本地高校与澳门城市大学共建智能决策与控制实验室。
一项项合作背后，是让科技成果真正走出实验室、走进生产线。过去，企业面对智能化转型，往往面临“不知道怎么改、改什么、谁来改”的难题。如今，随着科研机构、高校、企业之间的联系不断加强，一条从技术研发到场景应用、从创新成果到产业价值的转化链条正在逐步形成。
“释放企业创新活力，需要政府搭台、企业唱戏、科研助力。”梧州市工业和信息化局相关负责人表示，“推动人工智能应用，最终目的就是让技术真正服务产业、让产业获得新的增长动力。”（记者 周伟武 实习生 惠晶晶 刘頔）
