【原标题】数智赋能 一键炼钢——探访“海上钢城”柳钢集团防城港钢铁基地
图为该基地生产线一角。 蒋国华/摄
防城港钢铁基地智能制造中心监控系统，可全程指挥、监控炼钢过程。 蒋国华/摄
工人正在调运成品钢材。 周军/摄
8月23日，柳钢集团防城港钢铁基地冷轧厂，广西首辆5G无人驾驶移动云舱平稳驶入这座全国首个“5G云上钢厂”，载着前来调研的专家参观智能生产线。映入眼帘的是云上钢厂智能化生产场景和移动云舱显示出的各种监测数据，车上的专家无不感叹云上钢厂生产线的智能化，以及移动云舱的先进设计和创新运用。
5G广域感知、环境数据监测、智能运输探索……广西首辆5G无人驾驶移动云舱配置三维立体的多重融合感知系统和机器人搭载平台，具备厂内环境监测、信号监测、视频安全监控、人员行为分析、智能物料运输等功能，打造“最强云大脑”，不仅满足接待、观光、通勤、微公交和物流等场景应用，还以科技创新促进生产经营提质增效。
5G无人驾驶移动云舱的创新应用，是防城港钢铁基地以数智赋能助力建设国内一流、国际领先钢铁基地的生动实践。近年来，该钢铁基地采用全国一流的智能装备、先进技术，实现了生产、质量、运营、管理等的技术创新，在“5G+AI”方面取得明显成效，智能化工厂建设走在行业前列。
8月23日下午，记者走进防城港钢铁基地智能制造中心，只见几名工作人员目不转睛地盯着由60块显示屏组成的巨幅监控系统，指挥并监控炼钢过程。巨幅监控系统显示着炼钢全过程：码头货轮上的铁矿石和焦炭经吊车吊运卸货，后装进密封的传输带，经高炉冶炼成火红的铁水，再冶炼成钢水，历经加工冷却制成钢制成品。成品冷却后经传输带传送到码头，由货轮运送到广东等沿海一带销售。整个炼钢过程通过远程智能化操控，实现了“一键炼钢”。
与此同时，工人在冷轧厂5G工作室远程操控，“5G无人天车”智能放下吊钩，精准吊起近30吨重的轧辊，稳稳吊到轧辊加上；全国首创的焊缝“云眼”质检系统，通过5G视频实时采集图像，利用AI技术在线自动检测，减少样品实验冲压次数；贴标机器人快速运转，高效高质往成品钢卷上贴标签……
近年来，“5G云上钢厂”加快引入智能行车、智能产品质量检测分析、智能机器人等先进智能制造技术，对钢铁生产全流程进行一系列创新应用孵化，升级改造11个业务场景，打造行业领先的智能化工厂。一方面借助5G高速率、大带宽、低时延等特点，实现钢铁生产数据的上传下达，推动企业各环节的少人化、无人化，降低运营成本；另一方面通过移动云对生产数据的存储、计算、分析和决策，实现企业运营的自动化、智能化。防城港钢铁基地“5G无人天车”项目入选2021年中国工业互联网研究院发布的《工业互联网创新发展成效报告》“5G+工业互联网”典型案例，典型经验获全国复制推广。
“钢铁基地创新推进智能化发展，有效提升运行效率，提高劳动生产率，提升产品质量，提高能源利用率，降低企业运营成本，缩短产品研发周期。”广西钢铁集团党委书记戴敏表示，基地冷轧厂作为其中的标杆单位，依托5G智能制造的技术赋能，2022年前7个月完成综合产量114.8万吨，超进度计划3.6%，人均劳动生产率获得了提升。该厂生产的汽车用钢和镀锌产品等高端品牌填补了多项柳钢产品空白，市场影响力和竞争力不断增强。以信息化为纽带提升高端产品的生产效率和稳定性，8月以来生产汽车用高强钢8874吨，创造了该品种的最快生产纪录。
数智赋能，助力高质量发展。防城港钢铁基地在数字化、智能化、智慧化的加持下，产量和营收创下新高。基地生产协同有序高效、产能逐步释放、产品质量不断创优。主要产品有高强螺纹钢、热轧宽带钢、冷轧板、热镀锌卷板等，主要面向两广、海南、云贵川渝、东南亚等市场。2021年钢材产量799.95万吨，营业收入超300亿元。
记者了解到，防城港钢铁基地项目是国家钢铁产业结构调整、布局优化和转型升级的重大项目，是国家新一轮西部大开发的重点工程，是广西北部湾经济区全面开发开放的标志性工程，是广西工业发展史上一个新的里程碑。下一步，防城港钢铁基地将加速推进新技术创新、新产品培育、新模式扩散和新业态发展，在新一轮信息技术革命中孕育和激发强大潜能，不断推动节能减排降碳、提质降本增效，打造国际化、智能化、绿色化的数字钢厂。（苑长军）
